МИКРОПРОЦЕССОРНАЯ СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ ПЕЧЕЙ ПРЯМОГО НАГРЕВА СА-ППН.М
Общий вид СА-ППН.М.
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Область применения - объекты сбора, промысловой подготовки и транспортировки нефти на нефтеперерабатывающих предприятиях.
Система автоматизации СА-ППН.М предназначенная для автоматизации печей и установок прямого нагрева и т.д.
В системе автоматизации по умолчанию используется контроллер DirectLogicDL205 и информационная панель ОВЕН ИП-320.
По требованию заказчика возможна установка любых контроллеров и информационных панелей, имеется опыт использования контроллеров Siemens, Allen-Bradley, информационной панели Wientek.
ИСПОЛНЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ
| № п/п | Исполнение | Назначение | Размещение | |
| Операторная комната | Аппаратурный блок | |||
| 1 | СА-ППН.М1-1 | Автоматизация печей прямого нагрева, установок подготовки нефти (ППН-3, ПТ-4-64,УППН-250М) с общей точкой контроля пламени | + | - |
| 2 | СА-ППН.М1-1Б | - | + | |
| 3 | СА-ППН.М1-2 | Автоматизация печей прямого нагрева (ПТБ-5), подогреватель трубчатый (ПТ) с двумя точками контроля пламени | + | - |
| 4 | СА-ППН.М1-2Б | - | + | |
| 5 | СА-ППН.М1-4 | Автоматизация печей прямого нагрева (ПТБ-10) с четырьмя точками контроля пламени. | + | - |
| 6 | СА-ППН.М1-4Б | - | + |
особенности систем СА-ППН.М:
- выход на верхний уровень по интерфейсу RS -232/485 с использованием протокола связи ModbusRTU, (так же реализована поддержка иных стандартных протоколов);
- возможность автоматизировать печи как на газообразном, так и на жидком топливе;
- контроль исправности линий связи и датчиков;
- совмещенный контроль одним датчиком пламени функционально связанной
пары «запальная горелка - основная горелка».
Основные технические данные
| № п/п | Параметр | Значение |
| 1 | Аппаратная инерционность защитного останова печи, с, не более: - при недопустимом понижении или повышении напряжения любой из фаз электропитания; - во всех остальных случаях. | 5 1 |
| 2 | Количество выходов: - для управления однофазными исполнительными устройствами; - для управления трехфазными исполнительными устройствами. | 6 3 |
| 3 | Ток нагрузки каждого выхода управления однофазными исполнительными устройствами, А, не более | 2 |
| 4 | Суммарный ток нагрузки выходов управления однофазными исполнительными устройствами, А, не более | 6,3 |
| 5 | Линейный ток нагрузки выхода, А, не более: - для управления электродвигателем вентилятора; - для управления исполнительным механизмом РРТ; - для управления исполнительным механизмом РРВ. | 175 0,29 1,15 |
| 6 | Напряжение, В | 220(+22;-30)/ 380 (+38;-53) |
| 7 | Частота, Гц | 50±1 |
| 8 | Мощность, потребляемая СА от электросети, кВ·А, не более: - без исполнительных устройств; - с исполнительными устройствами. | 0,5 49 |
| 9 | Число коммутационных циклов выходных элементов | 100 000 |
| 10 | Средняя наработка на отказ, ч, не менее: - по каналам защиты и регулирования; - по каналу контроля пламени. | 10000 8000 |
| 11 | Полный средний срок службы, лет, не менее | 10 |
| 12 | Среднее время восстановления, ч, не более | 4 |
ЗАДАЧИ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ СИСТЕМОЙ СА-ППН.М:
1) дистанционный пуск и останов дутьевого вентилятора печи нажатием соответствующих кнопок;
2) блокировку пуска в работу дутьевого вентилятора печи при нарушении изоляции обмоток статора его электродвигателя;
3) защиту электродвигателя дутьевого вентилятора печи при перегрузках, перегреве, перекосе фаз;
4) в режиме работы «опробование» дистанционное управление исполнительными устройствами печи с помощью кнопок пульта наладчика;
5) контроль работоспособности аварийных звуковых сигнальных устройств;
6) дистанционный пуск печи в работу по заданной программе и ее останов при помощи соответствующих кнопок;
7) блокировку пуска в печи в работу с выдачей светового и звукового сигналов, а также соответствующего сообщения на дисплей блока управления в следующих случаях:
- превышения допустимого предела (токового сигнала на аналоговом входе блока управления, давления нагреваемого продукта, температуры нагреваемого продукта, давления топливного газа, температура уходящих дымовых газов);
- снижение расхода нагреваемого продукта ниже допустимого аварийного значения;
- превышения второго порогового значения концентрации углеводородных газов около печи, в воздуховоде, и в газораспределительном приводе;
- подачи сигнала прибор контроля пламени о наличии пламени в камере горения;
8) прерывание программы пуска и защитный останов печи прекращением подачи топливного газа, с запоминанием первопричины защитного останова, с выдачей звукового и светового сигналов;
9) автоматическое регулирование теплопроизводительности печи и соотношения «топливо/воздух» по завершении программы пуска печи;
10) автоматическое регулирование температуры в аппаратурном блоке;
11) функционирование предупредительной звуковой и аварийной сигнализации при достижении концентрации углеводородных газов в теплообменной камере, около печи, в воздуховоде, ГРП первого и второго пороговых значений;
12) защиту аппаратуры при перегрузках и коротких замыканиях в цепях нагрузок;
13) задание установок защиты вводом в память блока управления числовых значений по технологическим параметрам печи, которые контролируются аналоговыми датчиками для аварийного и предупредительного уровней;
15) задание температуры нагрева продукта (так же для двух уровней), коэффициента избытка воздуха, параметров авторегулирования, позиций регулирование для регуляторов расхода топлива и воздуха вводом в память числовых значений;
16) ввод в память числовых значений физических величин, характеризующих свойства нагреваемого продукта и топливного газа;
17) автоматическую выдачу текстовых сообщений на дисплей во время пуска и работы печи, при прерываниях программы пуска и защитном останове печи;
18) вывод на дисплей по вызову оператора сообщений о состоянии аналоговых входов, числовых значений аналоговых сигналов, измеряемых и вычисляемых параметров;
19) хранение в памяти рабочих и аварийных сообщений с привязкой событий к текущей дате и к текущему времени, передача данных на высший уровень по интерфейсу RS 232/422/485 по протоколу
ModbusRTU.
Габаритный чертеж блок-бокса СА-ППН.М.